ВСТУП: Парфумерний насос - це вирішальна точність компонента в парфумерних продуктах, яка безпосередньо визначає досвід продуктів, термін зберігання та імідж бренду.
Один
Визначення парфумерного насоса
Парфумерний насос-це точний механічний пристрій для видачі рідини, призначений для високозматичного вмісту з високим вмістом алкоголю (як правило, 70% -95% етанолу), високоцінних рідин. Зазвичай він встановлюється на шиї пляшки парфуму і натискаючи на насадку і використовуючи синергію внутрішнього поршня, пружин і клапанів, він витягує дозову кількість парфумів з пляшки і атомує його в тонкий спрей.
Основними його цінностями є: точне дозування, ефективне ущільнення для запобігання випаровуванню та витоку, створення ідеального ефекту атомізації, забезпечення комфортного та плавного пресування та хороших декоративних якостей.
Два
Функціональна структура парфумів
1. Зовнішній/компонент взаємодії користувача:
Натисніть на голову / насадку: частина, яку користувач натискає, як правило, з атомно -соплом (з дуже маленьким діаметром отвору) всередині, відповідальним за розбиття рідини в туман. Матеріал здебільшого є пластиковим (ABS, POM, AS тощо) або металевим (золотим покладеним, хромованим тощо), а поверхню можна покласти, пофарбовувати, УФ та інші декоративні обробки.
Декоративна обкладинка: покрита на зовнішній стороні кузова насоса, вона відіграє захисну та декоративну роль, з різноманітними матеріалами та майстерністю, і є важливим проявом дизайну бренду.
2. Ядро/функціональна частина корпусу насоса:
Камера насос/циліндр: Камера з ядром з внутрішнім точним рухом поршня. Матеріал повинен бути високостійким до хімічних речовин (наприклад, PP, PE, PCTG, POM, Glass). Внутрішня обробка стіни надзвичайно висока.
Поршень: зворотно -поступальний рух всередині камери насоса для генерування всмоктування та тиску. Зазвичай виготовлений з стійкого до розчинника гуми (наприклад, EPDM, FKM FluoroElastomer) або спеціальні пластмаси (наприклад, POM), він щільно пристосований до внутрішньої стінки камери насоса для утворення ущільнення.
Поршневий стрижень/стебло: з'єднує головку преси до поршня і передає силу преси. Внутрішня конструкція часто має рідкий канал і структуру клапана. Матеріали - це переважно помах або нержавіюча сталь.
Весна: забезпечує стійкість головки преси та допомагає скинути поршень. Матеріал повинен бути сильно стійким до корозії (як правило, 302/304 нержавіючої сталі), а його еластичність безпосередньо впливає на відчуття преси та швидкості відскоку.
Кульовий клапан/контрольний клапан:
Кульовий клапан входів: Розташований у нижній частині всмоктувальної трубки або внизу корпусу насоса, він дозволяє рідині входити в камеру насоса з пляшки і запобігає зворотному потоку. Зазвичай скляна намистина (інертна) або стійкий до розчинника пластикова намистина (наприклад, PP), яка працює спільно з сидінням клапана.
Кульовий клапан/ущільнювальна бісер: (доступний на деяких конструкціях), розташований у поршні або стеблі, це запечатує прохід на виході, коли не натиснуто, запобігаючи входу повітря та парфумів від випаровування. Відкривається при натисканні, щоб рідина дозволила втекти.
Сидіння: вписується в кульковий клапан і утворює герметичну поверхню. Матеріал повинен бути стійким до корозії та помірно твердим (наприклад, POM).
Всмоктувальна трубка: вставлено в дно пляшки, щоб ввести рідину в насосну камеру. Матеріал здебільшого є ПП або ПЕ, довжина повинна бути придатною для типу пляшки, а дно часто розрізається на заселену поверхню або з виїмкою для полегшення всмоктування рідини.
3. Фіксуючі та герметизація деталей:
Прокладка/ущільнення: Розташована між корпусом насоса та ротом пляшки, вона гарантує, що рот пляшки герметизований для запобігання витоку та підплати. Матеріал - це здебільшого EPDM або FKM FluoroElastomer, який вимагає високої стійкості та невеликої постійної деформації стиснення.
Замикаюча ковпачок/фіксаційне кільце: зазвичай виготовлений з алюмінію або пластику, корпус насоса міцно закріплюється на роті пляшки механічними засобами (накручування, обтиснення), а герметична прокладка стискається.
Три
Технічні моменти парфумуваного водяного насоса
1. Сумісність матеріалу:
Усі деталі, що контактують з парфумами (насосні камери, поршні, кулькові клапани, сидіння клапана, всмоктування, прокладки) повинні мати можливість витримувати високі концентрації алкоголю, ароматизатори (які можуть містити ефіри, альдегіди тощо) та розчинники протягом тривалих періодів часу без розподілу, плавлення, розтріскування, осадів або хімічної реакції.
2. Герметизація:
Статична герметизація: верхня прокладка пляшки повинна ефективно герметизувати верхню частину пляшки.
Динамічна герметика: ущільнення між поршнем і стінкою всередині камери насоса є критичною і повинна підтримуватися під час тривалого зворотного руху, щоб запобігти випаровуванню алкоголю та втрати аромату.
Герметизація клапана: вхідні та випускні клапани (якщо такі є) повинні бути щільно закриті, коли не працюють для запобігання вступу повітря та випаровування рідини. Обробка фтору часто використовується для поліпшення інертності та герметизованого ефекту ущільнювальної поверхні.
3. Виконання атомізації:
Діафрагма насадки, внутрішня конструкція структури вихору та тиск рідини разом визначають тонкість, рівномірність, кут конуса та схему атомізації (наприклад, вентилятор, конус) спрею. Необхідно досягти ефекту "як світла, як туман", який очікують споживачі.
4. Точність та послідовність вимірювання:
Кількість відпущеної рідини на прес (як правило, 0,05 мл - 0.2 мл) повинна бути точною та послідовною, з невеликими варіаціями партії до пакетів.
5. Почуття тиску:
Весняні сили та тертя повинні бути врівноважені, щоб забезпечити плавний, без зусиль, швидко відбиваючий та "преміальний" прес-досвід. Сила інсульту та приводу - ключові параметри.
6. Нестабільність/Збереження ароматів:
Це ядро того, що відрізняє парфумерні насоси від звичайних насосів. Окислення та випаровування парфумів відстежують багаторазові конструкції ущільнювачів, високоякісні ущільнювальні матеріали (особливо Viton), ущільнювачі клапана та іноді наповнення насоса інертним газом або за допомогою спеціальної конструкції вакууму для мінімізації повітря головного простору.
7. Сумісність та пристосованість:
Розмір насоса (зокрема розмір нитки на шиї пляшки) та довжина всмоктувальної трубки повинні бути ідеально відповідні пляшці. Вихід насоса повинен бути пристосований до в'язкості та поверхневого натягу парфуму.
8. Фізико-хімічна стабільність:
Після тривалого зберігання деталі не деформовані, не старіння, пружина не проходить з ладу, а рідина не забруднена.
Чотири
Основи для придбання парфумів
1. Визначте вимоги:
Визначте необхідний тип насоса (наприклад, об'єм розпилення, візерунок розпилення, стиль преси голови, декоративні вимоги), сорт матеріалу, сорт герметизації (регулярне/високе утримання ароматів), розмір відкриття пляшок та цільова вартість.
2 . Огляд кваліфікації постачальника:
Професійний досвід: чи зосереджується він на багатих досвіду виробництва парфумів високого класу?
Технічні можливості: Чи завершується матеріал НДДКР, точність цвілі, автоматизоване виробництво, випробувальне обладнання (особливо тест на герметизацію та атомізацію)?
Система якості: Чи сертифікована вона ISO 9001, ISO 22716 (GMP для косметики)?
Відповідність: Чи відповідають матеріали відповідних правил (наприклад, REACH, ROHS, вимоги до впливу FDA)? Чи доступні повноцінні аркуші даних про безпеку матеріалів та декларації відповідності?
Виробнича потужність та стабільність ланцюгів поставок: чи можете ви гарантувати стабільну пропозицію та доставку?
3. Оцінка зразка:
Суворі тестування:
Тест на сумісність: заповніть насос фактичною формулювальною парфумою та зберігати його в умовах прискореного старіння (наприклад, . 40 ступінь /75%RH) протягом 1-3 місяців або навіть довше, щоб спостерігати за змінами компонентів, стабільності рідини (для помутніння, осідання, знебарвлення, зміни запаху) та нормальної функції насоса.
Тест на ущільнювач: метод схуднення (зважування втрату ваги наповненої пляшки протягом певного періоду часу), випробування на тиск у вакуумі (імітацію низького тиску транспорту повітря), перевернутий випробування на витік тощо.
Функціональні тести: точність об'ємної об'ємної об'єм та тест на консистенцію, спостереження за розпилювачем, натисніть на оцінку відчуття, швидкість відскоку, тест на спорожнення насоса (чи може він повторно поглинатися рідиною).
Фізичні випробування: пружинна сила, розмірна точність компонентів, косметичний огляд (задишки, подряпини, якість покриття/покриття).
4. Співпраця та спілкування постачальників:
Підтвердьте їх технічну реакцію, можливість вирішення проблем, можливості розробки спеціальної розробки, мінімальну кількість замовлення та час виконання.
5. Витрати та комерційні умови:
Порівняйте ціни, відповідаючи вимогам якості та функціональності. Розглянемо загальну вартість власності (включаючи вартість потенційних ризиків якості).